| ASP23高速鋼哪種特性提高壽命？ |
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ASP23高速鋼哪種特性提高壽命？ 近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。這就是高速鋼最主要的特性—紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的水平，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處置工藝較為復(fù)雜，必需經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860880℃。淬火時由于它導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)然后迅速加 熱到淬火溫度11901290℃（不同牌號實(shí)際使用時溫度有區(qū)別）后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保管一部分(約30%剩余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使剩余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行23次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。 ASP23高速鋼哪種特性提高壽命？ |
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